用熱管式空氣預熱器回收玻璃窯爐尾氣余熱加熱冷空氣

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達到節能的目的，已被廣大企業所認識和落實。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發生爐本身自帶水夾套，可以副產低壓蒸汽供生產生活使用，只有在吹掃煙道時，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補充。煙道吹掃結束以后，蒸汽需要量較少，這時企業為了降低運行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產蒸汽供生產和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達到充分節能的目的。

(1)主要用途

目前玻璃窯爐尾氣余熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬大卡的熱量,回收這部分熱量用以預熱二次風冷空氣,使常溫冷空氣變成達到100℃左右的熱空氣,送入窯內,可以提高燃料理論燃燒溫度作用,保證必須的爐溫以加快升溫速度并能顯著節約燃料。主要用途分述如下：

1、提高燃料的理論燃燒溫度

空氣預熱后可以提高燃料的理論燃燒溫度，溫度的提高程度與燃料種類及氣體的預熱溫度有關，一般空氣預熱溫度每提高100℃可提高理論燃燒溫度50℃左右。 

提高燃料的理論燃燒溫度后對提高爐溫有直接作用，爐溫t1值與理論燃燒溫度t1i的關系見式(2-2)

t1=ηgt1i(℃)(2-2)

式中：t1i-----燃料的理論燃燒溫度(℃)、ηg---爐子高溫系數

燃料的理論燃燒溫度提高后爐溫亦即提高，其輻射熱量與絕 對溫度的4次方成正比，從而又提高爐子的生產能力。根據經驗：空氣預熱溫度每提高100℃，約可提高爐子生產能力2%。

對使用低熱值煤氣的高溫爐來說，預熱空氣和煤氣成為必需的前提，否則將達不到加熱工藝所需求的爐溫。為達到規定爐溫所要求的空氣預熱溫度可按圖2-1或表2-1查得燃料的理論燃燒溫度值，再按(2-2)求出爐溫值。

3、節約燃料

單獨預熱空氣或空氣煤氣同時預熱時，燃料的節約率按(2-3)計算。

                ηj=×100%(2-3)

    式中

                ηj--------------燃料節約率(%)

                Qw--------------空氣或空氣與煤氣同時預熱時得到的物理熱(KJ/Nm3)

                Qy----------煙氣帶走的熱量(KJ/Nm3)

                Qd---------------燃料低發熱量[(KJ/Nm3)或(KJ/Kg)]

預熱空氣、煤氣和爐料相當于直接向爐內回收一部分熱量，對強化燃料和節約燃料有明顯效果。隨著空氣預熱溫度提高，燃料節約率亦響應增大。一般認為：每提高空氣預熱溫度100℃，可節約燃料5%左右，是有效的節能手段，投資回收期短，有高的經濟效益。

4、提高燃料效率并降低鋼材燒損

空氣預熱后由于體積膨脹使氣體流動速度加快，促使可燃物混和加強，混合物活性增加，從而能實現低氧完全燃燒并提高了燃燒效率。另外，在低氧燃燒情況下由于煙氣中氧含量減少，加火焰溫度有所提高，使鋼材在高溫狀態下停留的時間相應減少，從而鋼材的氧化燒損量減少。